¿Qué es el TPM?

Es una Tecnología de la Prevención que logra:
Detección precoz de las irregularidades.
Tomar medidas correctivas.
Prevenir el deterioro.
Aumentar la calidad de las inspecciones.
Administración de las causas (inspección y verificación anticipada de las causas), no de las consecuencias.
Siempre en la búsqueda del “Cero”, haciendo que no aparezca el fenómeno que estamos previniendo.
Conservar el estado básico del equipo.


¿Qué implica el TPM?
Maximizar la producción con la participación de todos:
Formar operarios que sean capaces de detectar defectos, hacer inspecciones, lubricación y reemplazo de piezas.
Crear áreas de trabajo agradables y máquinas de operación simple con productividad elevada.
Conservar las instalaciones en perfecto estado.

Mantener las máquinas en condiciones óptimas:

Funcionan tan bien que nunca se averían.
Funcionan a la velocidad prevista en el diseño. O más.
Funcionan sin tiempos muertos o pequeñas paradas.
Nunca fabrican productos defectuosos.
Causan un mínimo de pérdidas en los arranques, montajes y ajustes.
Los operadores trabajan con seguridad y confort.

Establecer y mantener métodos estandarizados para:
Diagnóstico de los equipos.
Detección temprana de anormalidades.
Gestión de las piezas de repuestos.
Sistemas informáticos que mantienen un historial de los equipos y datos de las averías.